塑胶材料怎么选，先看这几条硬指标

塑胶材料不是一个东西，是几十种高分子材料的统称，热塑性、热固性两大类，性能跨度极大。选错料，模具白开、产品开裂变形；选对料，成本、强度、耐温、外观一次到位。下面只说常用料的实打实差别。

PP（聚丙烯）是最轻的通用塑胶，密度大约0.9克每立方厘米，耐折弯、耐酸碱、能食品接触，反复开合的铰链结构、收纳盒、瓶盖、家电内件都靠它。缺点是低温变脆、耐候差，户外长期暴晒的件不能裸用。

PE（聚乙烯）比PP更软，耐低温，分高密度低密度两种，薄膜、袋、瓶身、软管常用。强度一般，做结构件不合适。

ABS综合性能均衡，流动性好、好上色、可电镀，外壳类、把手、玩具、面板大量使用。缺点是不耐有机溶剂，户外用容易老化发黄。

PC（聚碳酸酯）透明、耐冲击，透光率接近玻璃又摔不碎，灯罩、护目镜、透明外壳、水杯都在用。密度约1.2克每立方厘米，但表面容易刮花，要硬度就得镀膜或者换料。

POM（聚甲醛）密度约1.41克每立方厘米，尺寸稳定性好、耐磨，做齿轮、滑块、精密零件，尺寸公差能压得住。缺点是成型收缩有方向性，壁厚不均容易缩水。

PA（尼龙）耐磨、自润滑，做轴承、滚轮、卡扣、扎带，吸水后尺寸会变，需要干燥处理再注塑。

耐高温往上走是PEEK（聚醚醚酮），熔点343℃、拉伸强度100MPa级别，250℃下耐磨性和摩擦系数依然稳定，用在医疗器械、航空航天、人形机器人关节这类位置。价格和普通料不是一个量级，但耐温耐腐蚀耐磨绝缘能一起给到。

选料就盯五个参数：连续使用温度、受力大小和频率、接触什么介质、要不要透明或电镀、阻燃等级。先定这五个，再去对牌号，比一上来问"哪个料最好"有用得多。PP能做的东西用ABS是浪费，PC能扛的冲击用PMMA会碎，POM能压的公差用PP会飘，差的不是一星半点。

注塑时PP、PE基本不用烘，ABS、PC、PA、POM含水敏感，料要烘透再打，否则表面银丝、强度下降。收缩率也不一样，模具放量要按料来，ABS和PP的缩水差能到好几个千分点，同一个模出两个料的件，尺寸对不上太正常。

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