塑胶材料选型：把温度和介质先定死

选塑胶材料不要从"哪种最好"问起，没有最好，只有参数对不对得上。拿到一个件，先写清三组数：长期使用温度、接触的介质（油、碱、溶剂、热水、有没有紫外线）、受力方式（冲击、持续负载、还是往复摩擦）。三组数定了，材料基本就筛出来大半。

PP（聚丙烯）：长期使用温度约100℃，密度0.90 g/cm³上下，耐酸碱，铰链可以反复弯折几十万次不断，药瓶、储罐、汽车内衬、食品容器都用它。短板是低温发脆、印刷附着力差。

PE（聚乙烯）：HDPE硬而耐冲击，做周转箱、给水管；LDPE软，做膜和软管。耐寒能到-40℃以下，但耐热只有80℃左右，热水环境别用。

ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，硬度和韧性均衡，表面容易喷漆、电镀，外壳件最常用，长期使用温度80℃上下。耐候差，户外件要加UV稳定剂，不然一年就变色发脆。

PC（聚碳酸酯）：透明、抗冲击、耐热到120℃左右，做透明防护罩、镜片、仪表视窗。怕碱和部分溶剂，有内应力时容易应力开裂，浇口和嵌件位置要留余量。

PA（尼龙）：耐磨、自润滑，齿轮、轴承、滑轮都用。吸水率高，尺寸随湿度漂，图纸公差要按调湿后的状态算，不能按干态算。

POM（聚甲醛）：硬度高、摩擦系数低，长期使用温度约100℃，吸水率低，尺寸比尼龙稳，做精密齿轮、卡扣、导轨。

PPS（聚苯硫醚）：耐化学、耐水解，长期使用温度200℃以上，半导体湿制程配件、化工设备耐蚀件常用，不吸水。

PEEK（聚醚醚酮）：熔点334℃，长期使用温度260℃，自润滑、耐腐蚀、绝缘，轴承、密封件、医疗和航空件里用来替金属减重。

PTFE（聚四氟乙烯）：耐几乎全部酸碱和溶剂，摩擦系数极低，密封垫、阀座、不粘涂层都用。缺点是冷流变形大、不好机加工。

同一个功能件，PP、ABS、PC、PEEK都可能"能做"，价格差几十倍，差在温度、介质和寿命上。温度超了长期使用温度10℃，寿命就从按年算变成按小时算；介质和温度叠加，是塑胶件失效最常见的原因，单纯拉断反而少。

开模前再确认三件事：要不要阻燃（UL94 V-0级别）、颜色是否带母粒、收缩率按哪个料号算。ABS收缩率约0.4%-0.7%，PP约1.0%-2.5%，中途换料号等于改模。

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