塑胶材料

ABS、PC、PP、PA、POM、PBT、PMMA，这几类料在注塑车间出现得最多。ABS做外壳件，POM和PA做齿轮、卡扣、轴承这类反复受力的小件，PC加ABS做机芯和壳体的组合件，镜片、导光柱用PMMA。外壳要喷漆就选ABS，不喷漆、出模直接用就选PP。PP单价低、耐折耐摔，铰链位和反复弯折的盖子基本全是PP。

密度这个数，选料之前先看。PP在0.9上下，是通用料里最轻的一档；ABS、PS、HIPS在1.04到1.06之间；PC到1.2；PA6在1.14左右；POM到1.41。同样是做一个壳，PP比ABS能省下一成以上的重量，但刚性、表面硬度、耐热都差一截，这笔账要自己算。

收缩率直接决定尺寸能不能做准。ABS成型收缩率0.3%到0.7%，PC约0.5%到0.7%，这两个做精密件相对稳。PP收缩率1.0%到1.3%，而且流动方向和垂直方向差得明显，模具放缩水要分方向算，不然出来就是椭圆孔、翘边。POM收缩率1.8%到2.5%，做齿轮必须按实测算出的数据放缩水，不能照抄表上的范围。

耐热看热变形温度。ABS在1.8MPa下大约90℃到100℃，过了这个温度受力就发软；PC能到125℃到135℃，所以高温环境、灯杯、充电器外壳用PC；PBT加玻纤后热变形能上200℃，车灯、线圈骨架用PBT。PP在0.45MPa下也就110℃上下，连续耐温还要再往下降。

改性料是拿通用料加东西改出来的。加20%到30%玻纤，拉伸和弯曲强度翻倍，收缩率降下来，PBT、PA、PP都走这条路线，做支架、结构件、仪表壳。阻燃料做到UL94 V0，明火点着能自熄，用在电器、充电、照明外壳上，配方用无卤还是溴系，成本和环保账不一样。耐候料针对户外，紫外老化后强度保持率做到70%以上，光伏接线盒、户外设备外壳用。

加工参数跟着料走。AS、ABS这类注塑料温220℃到270℃，模温40℃到80℃；PA要烘干，含水率压到0.1%以下再进料，不然出料带气泡、强度掉；POM对热敏感，料筒温度不能超过230℃，停留时间一长就分解出甲醛味。玻纤含量高的改性料，螺杆和浇口磨损快，要换耐磨件。

选料别只盯着单价。一公斤便宜几毛，废品率高、模具改了又改，摊下来反而更贵。把密度、收缩率、耐温、阻燃、耐候这几个数过一遍再定料，比拍脑袋稳。

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