塑胶材料怎么选，先把热塑性和热固性分清楚

塑胶材料按受热后的行为只分两条路：热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料加热软化、冷却硬化，这个过程可以反复进行，回收料加热还能重新塑形；热固性塑料加热到一定程度或者加入固化剂后直接定型，再加热也不会变软，成型之后不可逆。日常接触的料里，PE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PA、POM、PMMA 都属于热塑性，酚醛、氨基树脂、环氧这类属于热固性。热固性料耐热和尺寸稳定性占优，但废料没法重新熔融，边角料处理成本高；热塑性料可以反复加工，报废件和料头重新造粒还能用，这是两种料在成本和工艺上的根本差别。

按用途再分，通用塑料产量大、单价低，PE、PP、PS、PVC、酚醛、氨基都在这档；工程塑料力学强度更高，可以顶替金属做结构件，聚酰胺（习惯上叫尼龙）、PC、POM、ABS 是常见的几类。选料时别只盯着单价，先看这几点：使用温度、受力大小、接触介质、是否要求阻燃和透明、成型方式和收缩率。

几个常用料的参数记牢，报价和开模前心里有底。ABS 密度 1.04～1.06g/cm³，微黄色固体，有一定韧性，耐酸碱，表面能电镀也能喷漆，壳体和面板件用得最多。PA66 密度约 1.13g/cm³，熔点 215～225℃，拉伸强度大于 60MPa，弯曲强度 90MPa，耐磨耐油，齿轮、轴承保持架、扎带都靠它，但吸水性大，尺寸会随湿度变化，精度件要提前算好。PC 密度 1.18～1.20g/cm³，透明、抗冲击，透光率和耐热都好，灯罩、防护罩、水杯常用。POM 密度 1.41～1.43g/cm³，成型收缩率 1.2%～3.0%，自润滑、耐疲劳、尺寸稳定，精密齿轮和滑动件是它的主场。PP 密度 0.90g/cm³ 左右，耐酸碱、耐疲劳，做的铰链反复弯折不开裂，食品接触件也多用它。PE 密度 0.86～0.96g/cm³，分低密度和高密度，薄膜、瓶类、管材各有对应牌号。

开模前有几件事容易踩坑。收缩率不一样，同一个模具换料会直接尺寸报废，POM 收缩 1.2%～3.0%，PC 和 ABS 收缩要小得多，改料必须改模或调工艺。PA 系列吸水后强度和尺寸都变，检测报告上的干态数据跟实际使用环境对不上。阻燃料分有卤无卤，无卤价格高、流动性略差，薄壁件要提前试流。耐候件看是否长期户外，普通料不加抗紫外剂几年就发脆。这些都是下单前要跟供应商确认清楚的参数，别拿"差不多"去赌。

需要具体料号、改性方案、性能参数和当天报价的，直接看 http://www.sujiaoxxxxxxx.com/188 xxxx 8888，把使用环境、受力情况、成型方式说清楚，比翻一堆通用资料快得多。